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近些年隨著干法除塵技術(shù)發(fā)展和推廣,300m³級以下小高爐幾乎全部采用干法除塵技術(shù)。1000m³以上高爐采用干法除塵技術(shù),現(xiàn)代高爐由于爐容不斷增大,冶煉強(qiáng)度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
高爐干法布袋清灰方式研究
干式袋式除塵技術(shù)在小型高爐上使用較為成熟,它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作為除塵濾袋,采用外濾式除塵方式〔即粉塵被阻擋在布袋外側(cè)),抖落布袋上捕積下來的粉塵時,打開噴吹脈沖電磁閥,將氣包內(nèi)的高壓氮?dú)庀虿即隹趪姵觯瑖姶禃r產(chǎn)生的脈沖擠壓力將粘附在布袋外側(cè)的粉塵抖落。而大型高爐由于煤氣發(fā)生量大,要求布袋的過濾面積較大,為減少布袋筒體數(shù)量,其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作為除塵濾袋。它的應(yīng)用地減少了布袋筒體數(shù)量,但由于布袋較長無法采用氮?dú)鈬姶诞a(chǎn)生的脈沖擠壓力來抖落粘附在布袋上的粉塵,目前普遍采用的是反吹除塵的方式。
然而,采用反吹除塵方式需要不停地運(yùn)行反吹風(fēng)機(jī),浪費(fèi)能源(反吹風(fēng)機(jī)功率一般要達(dá)到160kW)。因此,國內(nèi)也在進(jìn)行大型高爐上采用小袋式除塵。近兩年,隨著小布袋制作工藝不斷改進(jìn),其長度不斷加長,最長已達(dá)到了8m,并且噴吹問題也已解決。
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